工作原理

結構組成

• 進料系統：通常包括料液儲存罐、輸送泵和計量裝置等。如雙螺桿計量泵配合稱重反饋系統，可精準控制進料速度和進料量，確保物料均勻穩定地進入干燥室。

• 霧化系統：是噴霧干燥機的關鍵部件，常見的有離心式霧化器和壓力式霧化器。如采用碳化鎢 - 鈷合金霧化盤的離心式霧化器，配合空氣軸承技術，可將轉速提升至 25000 轉 / 分鐘，使料液在離心力作用下分散成均勻的霧滴。

• 干燥室：是物料進行干燥的場所，一般為圓柱形結構。干燥室頂部設有熱風分配器，使熱空氣均勻地進入干燥室，與霧化后的物料充分接觸進行熱交換，實現水分蒸發。

• 熱風系統：由空氣加熱器、風機和熱風管道等組成。空氣經過加熱器加熱后，通過風機送入干燥室，為物料干燥提供所需的熱量。

• 氣固分離系統：主要用于分離干燥后的鈦白粉顆粒和廢氣，通常采用旋風分離器、布袋除塵器等設備。多級除塵技術如 “旋風分離器 + 覆膜濾袋 + 離線清灰"，可使粉塵收集效率達 99.9%。

性能特點

• 粒度控制精準：通過優化霧化器設計、調整干燥工藝參數等方式，能夠精確控制鈦白粉產品的粒度分布，生產出粒度更加均勻、符合化纖生產特定要求的鈦白粉產品，有助于提升化纖產品的質量和性能。

• 產品純度高：采用全封閉負壓運行方式，干燥室維持 - 50Pa 負壓，防止外界粉塵侵入，并配備 HEPA 高效過濾器，對循環空氣進行三級凈化，同時結合 CIP 在線清洗技術，避免物料殘留和交叉污染，確保產品雜質含量低1。

• 干燥效率高：超高速霧化系統使物料能夠快速充分地霧化，增加了物料與熱空氣的接觸面積，同時智能溫控進料系統和高效的熱交換系統，可實現物料的快速干燥，提高生產效率。

• 節能降耗：采用板式換熱器 + 熱管組合技術等高效熱交換設計，提高熱能回收率，同時廢氣梯級利用，將部分潔凈熱風重新引入干燥室，減少新鮮熱風使用量，降低能耗。

• 自動化程度高：搭載智能控制系統，集成多個傳感器，可實時監測和控制干燥過程中的關鍵參數，如進料速度、霧化器轉速、熱空氣溫度與流量、干燥室壓力等，還能實現故障診斷與預警，減少人工干預，降低勞動強度和生產成本。

應用領域